RPM 2002 / RPMW 2002-2
Unterbausanierungsmaschine mit integriertem Schotterrecycling
letzte Aktualisierung: 13.07.2009
Daten RPM 2002 Quelle Fa. Wiebe
Kegelbrecher:
Aushubmaschine:
3369
Recyclingmaschine
3368
Antriebswagen
3367
Stopf- und Einschotterungsmaschine
3370
Wegen des großen Erfolgs der RPM 2002 hat Fa. Wiebe im Juli 2002 eine
zweite RPM, die RMP W2002-2 in Dienst gestellt. Die
Planumsverbesserungsmaschine RPM 2002 ermöglicht eine Totalsanierung, die
durch den getrennten Ausbau der verschmutzten Schotterbettung bis zu einer
Stärke von ca. 350 mm mit nachfolgender Bettungsmaterialaufarbeitung
inklusive Schotterrecycling innerhalb der RPM und der Erneuerung der
Unterbauplanumsschicht bis zu einer Mächtigkeit von 500 mm.Die Maschine ist
mit 2 Aushubketten ausgestattet. Dabei werden Schotter und Boden getrennt
ausgebaut und verarbeitet, um ein Vermischen der beiden Materialien zu
verhindern. Neu an der RPM W2002-2 ist die Hochdruckwaschanlage, die den
Schotter noch besser von Rückständen und Belastungen befreit.
In ganzer Länge ist die 97 19 32 502 17-4 in Hamm am 11.07.2009 auf des Bild geraten.....
Die RPM 2002 und RPMW 2002-2 von Plasser & Theurer sind Maschinen neuester Bauart für die Unterbausanierung mit Materialrecycling. Die Maschinen dienen zum vollmechanisierten Einbau einer Planumsschutzschicht mit nachfolgender Schottereinbringung unter Verwendung von recyceltem Schottermaterial.
Die Materialbewegungen innerhalb der Maschine erfolgen direkt und ohne unnötige Umwege. Die Schotteraushubkette nimmt die obere Schotterschicht (recycelbarer Anteil der alten Bettung) auf. Die gewünschte Räumtiefe ist exakt einstellbar. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass möglichst viel wiederverwendbarer Schotter gewonnen werden kann. Das Material wird zum Sternsieb (System Wiebe) gefördert, wo eine Trennung des bindigen Materials vom Schotter erfolgt. Die RPMW 2002-2, die zweite Maschine dieser Bauart, reinigt mittels Sternsieb sowie einer Hochdruckwassersprühanlage den Schotter. Der vorgereinigte Schotter wird über den Metallabscheider zur Brechanlage gefördert, der Abraum gelangt zur Maschinenfront.
Eine freischwingende Vibrationssiebanlage trennt den verwendbaren Schotter von den Kleinanteilen. Während das recycelte Material zu den Einschottervorrichtungen auf der Stopf- und Einschotterungsmaschine gefördert wird, gelangen die ausgesiebten Feinanteile ebenfalls zur Maschinenfront. Die Planumsaushubkette nimmt das restliche Material bis zum Erdplanum auf.
Die Förderanlagen transportieren den Aushub zur Maschinenfront, wo er auf Materialförder- und Siloeinheiten (System Plasser-Knape) verladen wird. Das Material für die Planumsschutzschicht wird von den hinten angereiten MFS-Einheiten zum Arbeitsbereich transportiert. Bei Bedarf kann Neuschotter von den speziell adaptierten MFS-Einheiten zum Einschotterbereich gefördert werden.
Die Planumsaushubkette erreicht eine maximale Aushubleistung von 800 Kubikmeter pro Stunde. Räumbreite, -tiefe sowie Planumsquerneigung können stufenlos und exakt eingestellt werden.
Das entstandene Erdplanum wird mittels Glättvorrichtungen geglättet. Darauf kann bei Bedarf ein Geotextil abgelegt werden. Ein verschwenkbares Förderband verteilt das PSS-Material gleichmäßig über die gesamte Breite. Die Planiervorrichtung ebnet das eingebrachte Material ein. Sechs Plattenverdichter verdichten das PSS-Material zur fertigen Planumsschutzschicht.
Über Verteilschächte wird der recycelte Schotter exakt dosiert. Zum besseren Verfüllen unter dem Gleisrost kann die Schoppeinrichtung eingesetzt werden. Weitere Verteileinrichtungen schottern gezielt den Bereich der Stopfzonen ein.
Den Abschluss des Arbeitsablaufes bildet die
Unterstopfung des Gleises.
Die erzielte Gleisgeometrie wird aufgemessen und von der Messschreibanlage
aufgezeichnet.
Die Vorteile der
- Maschine zum vollmechanisierten Einbau einer Planumsschutzschicht und eines Schotterbettes mit integriertem Schotterrecycling
- Hohe Arbeitsleistung von ca. 100 Metern pro Stunde
- Einsatz auch in kurzen Sperrpausen
- Integriertes Schotterrecycling
- Vor- und Feinreinigung des Altschotters
- Erhöhte Reinigungsqualität durch Verwendung einer gleisgebundenen Sternsiebanlage sowie einer Hochdruckwassersprühanlage
- Brechanlage zur Schärfung des Altschotters
- Einsparung von Neuschotter
- Reduktion der Transport- und Deponiekosten
- Materialtransport ausschließlich im Baugleis
- Neumaterialtransport in MFS
- Integriertes Nivellieren, Heben, Richten und Stopfen
Übergabewagen
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